全面检查提升系统。该矿针对运输提升系统事故多发的实际，要求各基层单位安排分管机电运输的副队长或技术员对责任范围内的斜坡轨道质量、绞车和钢丝绳完好情况、“一坡三挡”和斜坡安全设施每周进行一次全面检查，并做好检查记录。每班安排跟班副队长或班组长与斜坡提升人员一起对斜坡提升系统进行全面检查。截止8月底，运输提升系统事故率较去年同期下降54%。

全面加强隐患整改。该矿狠抓设备隐患整改责任落实，强化对隐患排查和动态故障的管理，委派专人对重点设备密切监控、严格检查，责任单位1个月内在同一地点出现2次及以上相同或类似事故隐患，对责任单位处罚200-2000元。同时，要求设备维护人员定期做好保养和设备检查工作，对易发生问题的设备，做好应对措施和整修方案，最大限度减小设备故障;要求职工严格执行设备管理规章制度，加大设备科学维护保养力度，确保设备处于良好运行状态。

全面开展职工培训。该矿修订完善涉及安全培训方面的管理制度20多个，要求各机关部门利用科务会，基层单位充分利用班前会、周安全例会，有针对性地开展技能培训工作，以班组为单位组织故障排查讨论学习;鼓励职工参加职称技能培训，实现技能培训工作常态化、制度化、规范化。

全面强化精细管理。该矿在设备管理上按照“点上抓薄弱、面上抓关键、线上抓机电设备检修和重考核促提升”的思路，根据井下各个生产系统、工艺控制、设备管理、质量管控等各个环节，将电力、材料、变动成本等消耗性指标细化分解，层层落实到位;加强对指标完成情况的督查考核，分类建立管理台账，通过分析对比及时发现问题，制定解决方案，完善解决措施，高效解决问题，不断提高安全生产水平和经济效益，为企业扭亏脱困积蓄强劲动能。