今年以来，龙门峡南煤矿坚持按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理方针，进一步优化上隅角和裂隙瓦斯治理方案，积极探索煤层水力割缝、气水混压增透技术及定位定段“两堵一封”技术，提高抽采效率，超前开展瓦斯治理工作，取得了良好收效。2021年上半年，该矿未发生一起瓦斯、一氧化碳等各类气体超限报警事故。
摸清瓦斯“坏脾气”
瓦斯是我国煤矿安全生产的第一大自然灾害，据不完全统计，全国高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井4500余处。国有重点煤矿中，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井约占49.8％，煤与瓦斯突出和瓦斯涌出量大是制约煤矿安全生产的主要因素。龙门峡南煤矿属煤与瓦斯突出矿井，开采单一K1煤层，瓦斯灾害较严重，绝对瓦斯涌出量20.26m3/min，相对瓦斯涌出量20.38m3/t，煤层最大原始瓦斯压力2.2MPa，煤层最大原始瓦斯含量12.86m3/t，煤层自然发火倾向性为Ⅱ类。矿井采用中央边界通风方式、抽出式通风方法，根据日前风量实测，矿井总进风量8628 m3/min，总回风量8755 m3/min，有效风量7982m3/min，有效风量率92.52%，负压2440Pa，等积孔3.52m2。
瓦斯抽采是解决煤与瓦斯突出和瓦斯灾害唯一、且最有效手段。但因龙门峡南煤矿的地质条件复杂，煤（岩）层原生断层、裂隙十分发育，加之巷道掘进后松动圈内裂隙、裂缝众多，致使传统的封孔方法不能有效地封堵这些裂隙、裂缝，从而造成瓦斯抽采浓度偏低、钻孔抽采周期短等，面对如此特殊的生产环境，如何让瓦斯治理与安全生产“共赢”，龙门峡南煤矿需要解决的是一个在省内同行业少有的“难题”。
树牢理念“守红线”
2021年，我矿在全面建立健全瓦斯监测监控设施的基础上，严格执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《四川省煤矿瓦斯超限报警分级处置管理办法》等有关规定，积极修订完善《“一通三防”重点工作考核办法》、《“一通三防”管理制度汇编》、《瓦斯超限报警响应和追查处理制度 》、《防止监测监控系统误报警考核管理办法》等规章制度，建立健全以矿长为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系，以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系，严格实行对瓦斯抽采不达标组织生产、超通风能力组织生产、瓦斯检查漏检、假检、擅自修改监控数据库，擅自中断数据传输、未定期进行传感器调校、瓦斯电闭锁试验、风电闭锁试验等相关责任人给予顶格处罚的安全管理“五十条红线”，形成决策层、管理层、操作层“三层统一”、责任、管理、保障、质量“四位一体”的制度管理体系，打响了瓦斯“零超限”会战。
我矿牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”原则，严格执行各项规章制度，合理配置监控点，科学设置预警值，抓住采掘布置、通风系统、瓦斯抽采、安全监控、现场管理五个重点环节，确保瓦斯防治到位。从思想认识、行为规范、实际操作上形成治理瓦斯由措施型向工程型转变，事后追查向超前管理转变，局部防治向区域性治理转变，注重治标向标本兼治转变的科学治理体系。
科技治灾“新出路”
正在成长阶段的龙门峡南煤矿，矿井投产时采掘布局为一区一面，这种采掘布局对矿井瓦斯治理、生产接续工作造成了影响。近年来，为改变这种局面，龙门峡南煤矿深化接续调整，紧盯突出煤层的采煤工作面区域防突措施的落实及防突预测预报和效果检验、抽采计量、防突达标评判等关键环节，抓好保护层开采、穿层钻孔预抽煤层瓦斯等治理措施和两个“四位一体”综合防突措施的落实；积极推行执行好“一矿一策、一面一策”瓦斯灾害治理方案，坚持“区域防突措施先行、局部防突措施补充”原则，合理进行采掘接替安排，给瓦斯治理留下足够空间、时间，管好用好钻孔视频管理系统、钻孔轨迹仪、瓦斯抽采计量装置，做到抽采计量准确，评判指标真实可靠，确保“不采突出面、不掘突出头”且瓦斯治理效果达标。
同时，我矿坚持瓦斯日分析制度，分析排查通风、瓦斯异常隐患，做到超前预警、超前治理，在此基础上切实加强地质构造带、裂隙、巷道高冒点、工作面隅角、启封密闭和瓦斯排放、工作面初次来压和周期来压等重点地点、环节的通风瓦斯管理，严防瓦斯积聚和超限。该矿还通过定期开展瓦斯隐患全面排查，排查通风是否可靠、抽采是否达标、监控是否有效、管理是否到位，瓦斯治理机构及治灾队伍配备是否满足需求、治灾设备投入是否满足需求、治灾措施及管理制度是否符合现行规定，治灾时间和空间是否得到保障，抽、掘、采是否平衡等，确保瓦斯治理系统稳定可靠。
技术创新“效果显”
近年来，我矿积极围绕瓦斯抽采和瓦斯治理，与西安科技大学、中国矿业大学等院校合作，积极探索水力压裂增透、“两堵一封”带压封孔技术，采用构筑悬空密闭埋管抽放、高位钻孔追尾上隅角抽放、风巷施工超前顺层卸压钻孔等技术研究，建立了地面永久瓦斯抽采系统，矿井瓦斯浓度抽采浓度也上升至月均23％，杜绝了上隅角瓦斯超限，同时有效解决了煤层底板受压开裂、底板抽放巷顶板受压掉渣等问题，治灾效果明显，保障了工作面的正常生产。
其中《高压、高浓度裂隙瓦斯、硫化氢快速治理技术优化研究》荣获2016年度全国能源化学地质系统职工技术创新成果一等奖，《带压封孔成套技术及工艺研究》项目成果2018年成功在四川省科学技术厅完成了登记，为地质条件复杂的类似矿井提高瓦斯封孔技术提供了参考资料，具有显著的经济效益和社会效益，达到了国内领先水平。同时，该矿按照以风定产、以抽定产的治理原则，加快科技成果转化，提高了矿井瓦斯抽采能力，实现了矿井瓦斯治理由“治得住”向“治得快”、“治得好”转变，有效遏制了瓦斯超限和瓦斯事故的发生。
